20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如杜絕大腸桿菌。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，一定要注意防止各種細菌微生物破壞酒體，尤其是大腸桿菌更是要求0含量，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何杜絕大腸桿菌。

　　在20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中杜絕大腸桿菌，需從原料控制、設(shè)備衛(wèi)生、工藝優(yōu)化、人員管理、微生物監(jiān)測五大環(huán)節(jié)構(gòu)建防護體系，具體措施如下：

　　一、原料控制：源頭阻斷污染

　　水質(zhì)管理

　　生產(chǎn)用水需符合GB 5749《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準》，定期檢測微生物指標(biāo)(如菌落總數(shù)、大腸菌群)。

　　糖化前用紫外線或臭氧對水進行二次消毒，避免水源攜帶大腸桿菌。

　　麥芽、酒花等原料需儲存于干燥、通風(fēng)的倉庫，防止霉變滋生細菌。

　　原料檢驗

　　麥芽入庫前檢測微生物指標(biāo)，拒絕采購腐敗變質(zhì)原料。

　　酒花或酒花制品需密封包裝，避免運輸過程中受潮污染。

　　二、設(shè)備衛(wèi)生：消除污染溫床

　　設(shè)備材質(zhì)與結(jié)構(gòu)

　　糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋等接觸麥汁的設(shè)備采用316L不銹鋼，耐腐蝕且易清洗。

　　設(shè)備內(nèi)壁鏡面拋光處理，減少縫隙殘留，避免細菌滋生。

　　管道設(shè)計“短直少彎”，坡度≥1%，確保排空徹底。

　　清洗與殺菌流程

　　預(yù)沖洗：用60-70℃熱水以10-15m3/h流量循環(huán)10-15分鐘，清除麥糟、酒花殘渣。

　　堿洗：2%-3%氫氧化鈉溶液(75-80℃)循環(huán)20-30分鐘，皂化脂肪、溶解蛋白質(zhì)。

　　酸洗：1%-2%硝酸或磷酸溶液(50-60℃)循環(huán)15-20分鐘，去除水垢和礦物質(zhì)沉積。

　　熱水殺菌：85-90℃熱水保持30-45分鐘，殺滅設(shè)備內(nèi)壁99.9%的需氧菌。

　　蒸汽殺菌：121℃飽和蒸汽通入密閉設(shè)備(如發(fā)酵罐)15-20分鐘，確保滅菌徹底。

　　化學(xué)殺菌：過氧乙酸(0.1%-0.2%)或二氧化氯(50-100ppm)用于管道末端或過濾系統(tǒng)殺菌，后用無菌水沖洗至無殘留。

　　維護與檢查

　　每批次生產(chǎn)后檢查設(shè)備內(nèi)壁腐蝕情況、管道連接處密封性。

　　使用內(nèi)窺鏡檢測糖化鍋底部、過濾槽濾板等隱蔽部位，及時發(fā)現(xiàn)裂紋或磨損。

　　定期更換老化密封件，防止泄漏污染。

　　三、工藝優(yōu)化：抑制細菌繁殖

　　糖化階段

　　控制糖化溫度在65-68℃，平衡可發(fā)酵性糖和不可發(fā)酵性糖的比例，避免溫度波動導(dǎo)致酶失活。

　　添加乳酸或磷酸調(diào)節(jié)麥汁pH至5.2-5.4，促進蛋白質(zhì)結(jié)塊，減少渾濁和細菌滋生。

　　煮沸階段

　　煮沸時間≥90分鐘，強度維持8%-10%，確保麥汁翻騰劇烈，促進蛋白質(zhì)凝聚和DMS揮發(fā)。

　　煮沸前加酸調(diào)節(jié)pH，煮沸過程中分階段添加酒花(初期加苦型，末期加香型)，利用酒花樹脂抑制細菌。

　　冷卻與輸送

　　麥汁冷卻后充入CO?或無菌空氣保護，避免氧氣接觸滋生好氧菌。

　　輸送管道采用衛(wèi)生級設(shè)計，配備自動清洗(CIP)系統(tǒng)，防止殘留麥汁腐敗。

　　四、人員管理：強化無菌意識

　　培訓(xùn)與考核

　　定期對操作人員進行衛(wèi)生安全教育，考核合格后方可上崗。

　　建立健康檔案，禁止患有消化道傳染病(如痢疾、傷寒)的人員接觸生產(chǎn)。

　　個人衛(wèi)生

　　操作人員需穿戴無菌服、頭套、口罩，進入車間前通過風(fēng)淋室除塵。

　　班前、便后、接觸污染物后必須洗手消毒，避免人為污染。

　　五、微生物監(jiān)測：實時預(yù)警與追溯

　　取樣檢測

　　在糖化鍋底部、過濾槽濾板縫隙、麥汁輸送管道彎頭等易殘留微生物部位取樣。

　　殺菌后菌落總數(shù)應(yīng)≤10 CFU/cm2，符合GB 8952-2016《啤酒生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范》。

　　過程監(jiān)控

　　在設(shè)備關(guān)鍵部位安裝溫度傳感器，實時監(jiān)測殺菌溫度曲線。

　　對密閉設(shè)備進行壓力保持測試，驗證密封性，避免殺菌過程中蒸汽或化學(xué)劑泄漏。

　　追溯體系

　　建立生產(chǎn)批次追溯系統(tǒng)，記錄原料、設(shè)備、工藝參數(shù)等信息。

　　若檢測到大腸桿菌，立即隔離問題批次，追溯污染環(huán)節(jié)并整改。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。